海南陶瓷薄板切割機（jī）

所屬分類：海南陶瓷切割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設（shè）備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客（kè）戶（hù）需求，按（àn）實際需（xū）求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分（fèn）片台三（sān）部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台（tái）設備功能（néng）能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可（kě））後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時（shí），前移電機停止（zhǐ）。此（cǐ）時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸（xī）附（fù）陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停（tíng）數（shù）秒（miǎo）後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器（qì）原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器（qì）	施耐德
4	中（zhōng）間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開（kāi）關	歐（ōu）姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采（cǎi）用（yòng）工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元（yuán）件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日（rì）本（běn）SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套（tào）北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切（qiē）割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化（huà）排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產（chǎn）生
設（shè）備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注（zhù）油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器（qì）	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比（bǐ）例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫（lún）係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆