異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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