異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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