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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定(dìng)的遷移(yí)能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸(shēn)強度,從(cóng)而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個(gè)設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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