佛山(shān)市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切(qiē)割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削(xuē)速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出(chū),因為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和(hé)相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少(shǎo)變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割(gē)聯合不能(néng)吹掉熔化切割(gē)立刻融化,導致(zhì)大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表(biǎo)麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於(yú)陽極(jí)等離子弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附(fù)近(jìn)的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑(jìng)向(xiàng)傳輸(shū)更多的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛(guà)渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度(dù)非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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