異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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