異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達（dá）到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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