異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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