佛山市晶(jīng)菱玻(bō)璃機械有(yǒu)限公司
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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形(xíng)狀,但玻(bō)璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋(wén)。應力點也是(shì)由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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