異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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