目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層（céng）的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻（yún）應（yīng）力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可（kě）見度降低。

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