佛山市晶(jīng)菱玻璃機(jī)械有限公(gōng)司
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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為(wéi)了(le)達到更好的切割質量,在不同運(yùn)行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材(cái)質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同(tóng),切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高切割(gē)速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時(shí)可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流(liú)切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著(zhe)渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當(dāng)切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附(fù)近(jìn)的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切口兩邊的(de)熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成(chéng)的圓角(jiǎo)過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切(qiē)削(xuē)速度是分不開的。
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