目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的（de）拉（lā）伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度（dù）降低。

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