異型玻璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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