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目前玻璃自(zì)動切割(gē)機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃(lí)表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了(le)玻璃作(zuò)為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃(lí)受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於(yú)冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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