異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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