異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切（qiē）割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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