目前玻璃自動切（qiē）割（gē）機（jī）常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的（de）衝擊（jī）而部分破裂（liè），在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提高了（le）玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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