目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過（guò）程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可（kě）見度降低。

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