目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃（lí）仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在（zài）均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避（bì）免應力（lì）點的方法（fǎ），但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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