異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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