目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷。當（dāng）溫度（dù）平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作為脆（cuì）性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的（de）應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃（lí）受力（lì）不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由（yóu）不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣（yuán）和中間（jiān）存在溫差，導致應（yīng）力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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