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目前玻璃自動切割機(jī)常用的(de)物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻(bō)璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃(lí)表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用(yòng)下會自行爆炸成(chéng)小顆(kē)粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中(zhōng)間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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