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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻(bō)璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了(le)玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過(guò)程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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