CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一（yī）體機

一（yī）、設（shè）備工（gōng）作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片（piàn）到上片台後進（jìn）行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智（zhì）能上（shàng）片（piàn）機+自動切（qiē）割機（jī）（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上（shàng）人（rén）工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停（tíng）止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力（lì）時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm 

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電（diàn）機及（jí）研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防（fáng）水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保（bǎo）達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂杆