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目前玻(bō)璃自(zì)動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮(liàng)和(hé)黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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