異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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