異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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