異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的（de）。

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