異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低（dī）不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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