異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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