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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生(shēng)的內(nèi)應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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