阿壩全（quán）自動陶瓷切割（gē）機

所（suǒ）屬分類：阿壩陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶（hù）需求，按實際需求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶（táo）瓷（cí）板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調（diào）整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜（xié）角度時（shí）翻轉（zhuǎn）停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷（cí）板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓（yā）力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器（qì）	施（shī）耐德
4	中間繼（jì）電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓（yā）力（lì））。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動（dòng）傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密（mì）度板防（fáng）水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直（zhí）接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京（jīng）寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備（bèi）功（gōng）率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機（jī）主（zhǔ）要部（bù）件品牌：

序號	名（míng）稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶（bǎo）倫係（xì）列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何（hé）兩個切（qiē）割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有（yǒu）誤差數（shù）值以（yǐ）剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或（huò）井字（zì）掰（bāi）片（piàn）頂杆