玻（bō）璃上片台

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上（shàng）片厚度（dù）：3~19mm。

3）、上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、吸片深（shēn）度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙（shuāng）翻

10）、上片工位（wèi）：雙工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約5.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進（jìn）口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸（xī）附結構）

4）、傳輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定製開發。

設（shè）備性能（néng）及工作原理：

主要用於玻璃的自動取（qǔ）片。將玻璃放在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻（fān）起並將玻璃吸附後（hòu）放置在取片台傳送輥道上，自動將玻璃（lí）輸送到切割機主機上。

主要由機架、吸盤翻（fān）轉取片機構、吸盤取片移動機構、輸（shū）送輥道（dào）和電控（kòng）櫃等組成。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完（wán）成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維修（xiū）時使用，每個動（dòng）作可單獨（dú）完成，也可用來進（jìn）行正常（cháng）工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻（bō）璃一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前（qián）移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片玻璃吸起，電機（jī）驅（qū）動機械（xiè）翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻（bō）璃（lí）同（tóng）時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快速釋放玻璃，傳動機構啟（qǐ）動將（jiāng）玻璃片送到上片機前端至信（xìn）號點停止。接著整個機架（jià）移動自（zì）動找到零位後停（tíng）止，等待切割台發出信號，便可與切（qiē）割台同速（sù）將玻璃片送至切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根（gēn）據所需玻璃厚度（dù）任意選（xuǎn）定工位取片。

注：上（shàng）片機取玻璃數量可以自動（dòng）控製，即切割前輸入切割（gē）玻璃數量，切（qiē）割完成後人工手動操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切（qiē）割玻璃。