在（zài）小型鋼化爐鋼化（huà）玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工（gōng）藝（yì）參數設定的是否（fǒu）合理對產品的質量及成品率起著決定性的作（zuò）用，在對每一個參數進行設定時，我（wǒ）們必須了解這項參數（shù）的作用和設定（dìng）的依據，以及相關參（cān）數之間的相互作用，進而才保證優良工藝（yì）的實現。下麵（miàn）給大（dà）家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工（gōng）藝參（cān）數的設定。

玻璃的出爐速度（dù）的快慢對玻璃在進行風淬（cuì）火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越（yuè）慢，玻璃（lí）在傳輸至（zhì）風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的（de）厚度越薄（báo），對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據（jù）鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可（kě）以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻（bō）璃出（chū）爐時的（de）速度可（kě）以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如（rú）：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導（dǎo）致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻（bō）璃（lí）的均勻冷卻起到（dào）影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃（lí）鋼（gāng）化後的碎片不均 。玻（bō）璃（lí）的厚度越薄，對（duì）小型鋼（gāng）化爐鋼（gāng）化時的（de）風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增（zēng）加玻璃在風冷（lěng）段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度（dù） ，例（lì）如生產 5mm厚（hòu）度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的（de）鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產（chǎn）彎鋼化玻璃時（shí），對（duì）於冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速（sù）度要相對快一些，成型半徑大速度（dù）可以相（xiàng）對慢一些 。