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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層(céng)產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性(xìng)材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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