異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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