目（mù）前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃（lí）表麵的壓（yā）應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻（què）過（guò）程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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